يقترب الجيش الأمريكي من قطع غيار الطباعة ثلاثية الأبعاد تحت النار

يسعى مسؤولو الجيش لإضافة نماذج ثلاثية الأبعاد جديدة إلى مستودع ملفات البيانات الذي يمكن للقوات أن تفعله استخدام يوم واحد لطباعة قطع الغيار بالقرب من خط المواجهة، وفقًا لمسؤول كبير في الخدمة.

أثناء التناوب الأخير في مركز تدريب الاستعداد المشترك في فورت جونسون، لويزيانا، قام فريق من قيادة الدبابات والسيارات والأسلحة التابعة للجيش بتمرير ملف رقمي لجزء إصلاح إلى فريق قام بطباعة البديل على الحافة التكتيكية.

وقال اللفتنانت جنرال كريستوفر موهان، نائب قيادة العتاد بالجيش والقائد بالإنابة، لصحيفة ديفينس نيوز: “لقد كان ذلك بمثابة عبء ثقيل ولم نقم به بشكل صحيح بعد، لكننا نعلم أنه يمكننا القيام بذلك الآن”.

كان هذا الجهد جزءًا من رؤية رئيس أركان الجيش الجنرال راندي جورج لتحويل كيفية قتال الخدمة وتكيفها في خضم المعركة.

وبينما جرب الجيش الطباعة ثلاثية الأبعاد على الجانب التكتيكي، والتي تصف الوحدات الأقرب إلى القتال، فقد جاءت في السابق بمساحة كبيرة مثل مقطورة كاملة.

بدأ المسؤولون في قيادة العتاد بالجيش الطباعة ثلاثية الأبعاد وأوضح موهان أن المزيد من الأجزاء لأن سلاسل التوريد لا تزال متوترة بسبب جائحة فيروس كورونا، وبسبب “النمو المتسارع” للمتطلبات القادمة بشكل أساسي من الوحدات في أوروبا.

بدأت AMC في استخدام تقنيات تصنيع أكثر تقدمًا لتصنيع الأدوات التي لم تعد متعاقدًا عليها أو التي لم يعد المقاول الأصلي يخزنها. وقال موهان: “نحن نستهدف تلك الأجزاء”. “إذا كانت لدينا البيانات التقنية، فمن السهل نسبيًا رسم خريطة لها ثم تحميلها في مستودع رقمي.”

وأشار موهان إلى أنه إذا لم يكن الجيش يمتلك البيانات، فعليه إجراء هندسة عكسية لها وتشغيل الجزء من خلال اختبار المقالة الأولى تمامًا كما هو الحال مع جزء جديد تمامًا.

توصلت القيادة، في عام 2020، إلى استراتيجية شاملة حول كيفية رغبتها في التعامل مع الطباعة ثلاثية الأبعاد والتصنيع الإضافي عبر القوة، وإنشاء مركز لقدرات التصنيع في روك آيلاند أرسنال، إلينوي، إلى جانب 25 مستودعًا ومصنعًا ومصنعًا مختلفًا آخر. ترسانات في الدعم.

في حين أن المستودع لا يزال قدرة ناشئة، فإن الجيش لديه حوالي 1000 قطعة تم تعيينها وتحميلها فيه، وقد وجد أن بعض الأجزاء عبارة عن تحسينات مقارنة بما قدمته الشركات المصنعة للمعدات الأصلية.

“تتمثل الرؤية طويلة المدى في أن يكون لدينا هذا المركز المركزي للبيانات، ثم نقوم برسم خريطة لكل من (القاعدة الصناعية العضوية) والقدرات الأخرى وصولاً إلى المستوى التكتيكي ونقول: حسنًا، يمكننا أن نرى أي نوع من الآلات قال موهان: “لدينا في كل مستودع من مستودعاتنا وترساناتنا ثم نصل إلى المستوى التكتيكي”. “وستكون الوحدات على المستوى التكتيكي قادرة على الوصول إلى البيانات بناءً على القدرة المتوفرة لديها.”

وحذر موهان من أن الجيش لا يريد وحدة ذات قدرة طباعة ثلاثية الأبعاد حديثة جدًا أن تحاول تصنيع أجزاء معقدة، لذلك “علينا أن نضع تدابير التحكم في مكانها الصحيح ونعمل على ذلك”.

وأشار موهان إلى أن مركز التميز في الاستدامة يعمل مع AMC لتعزيز تدريب الجنود الذين يقومون بالتصنيع المتقدم على المستوى التكتيكي أيضًا.

بالنسبة لجزء استبدال كفن المروحة المطبوع في الميدان في فورت جونسون، كان “جزءًا بسيطًا للغاية”، كما قال موهان، ولكن عند استخدام التيتانيوم، فإن بعض الأجزاء التي تريد الخدمة طباعتها يمكن أن يستغرق إكمالها أربعة أيام تقريبًا.

وأشار إلى أنه “لا نتوقع أن تنخفض هذه القدرة على المستوى التكتيكي”.

“نحن نجري مناقشات حول المستقبل، أين (هي) تلك القدرة التكتيكية الأكثر ملاءمة لجيش الحملة؟ هل هو على مستوى اللواء؟ هل على مستوى الفرقة أم على مستوى السلك؟ وقال موهان: “أعتقد أن الأمر يعتمد على ما سنحاول تحقيقه من خلال طباعة قطع الغيار”.

وتقوم AMC أيضًا بإجراء تحسينات على بعض عمليات تصنيع الأجزاء باستخدام قدرة التصنيع المضافة في مركز التصنيع والتكنولوجيا المشترك في روك آيلاند، آرسنال، وفقًا لموهان.

وقال: “نحن نستخدم الطباعة ثلاثية الأبعاد وتقنيات التصنيع المتقدمة لنجعلنا أسرع في المطروقات والمسبوكات”. وأوضح موهان أن قوالب الصب تُصنع عادةً بالرمل باستخدام قالب خشبي لتشكيل قالب الرمل، الأمر الذي قد يستغرق أسابيع. “نحن الآن ننتج قوالب طباعة ثلاثية الأبعاد باستخدام مادة متقدمة مقاومة للحرارة.”

وقال إن الجيش “قلل أسابيع من قطع الغيار والمسبوكات من خلال دمج تقنيات التصنيع المتقدمة في عملياتنا الحالية”.